擠出-吹塑大型中空容器目前尚無(wú)國(guó)、部標(biāo)準(zhǔn)，可參照GB13508一92聚乙烯吹塑桶標(biāo)準(zhǔn)作必要的修正。PETP軟飲料瓶執(zhí)行 QB1868一93標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于塑料桶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都有哪些你知道嗎？吹塑塑料桶成基塑業(yè)幫您了解一下。

擠出-拉伸-吹塑(簡(jiǎn)稱(chēng)擠-拉-吹)塑料瓶是先通過(guò)擠出法將樹(shù)脂制成管狀型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后將型坯處理至所用塑料的理想拉伸溫度，經(jīng)內(nèi)部(拉伸芯棒)或外部(拉伸夾具)的機(jī)械力作用進(jìn)行縱向拉伸，同時(shí)或稍后經(jīng)壓縮空氣吹脹進(jìn)行徑向拉伸而制得的中空制品。

塑料經(jīng)過(guò)雙軸拉伸后分子重新定向，因此制品的沖擊韌性、低溫強(qiáng)度、透明度、表面光澤度、剛性及阻隔性能等都有了明顯的改善和提高。此外，經(jīng)過(guò)拉伸后制品的壁厚減薄，可以節(jié)省原料、降低成本。目前用于生產(chǎn)擠-拉-吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型，薄壁的瓶體為主，用于食品、飲料、化妝品、日化產(chǎn)品等的包裝。

擠拉-吹又分為一步法和二步法兩種。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一臺(tái)設(shè)備中連續(xù)進(jìn)行，又稱(chēng)熱坯法。二步法的型坯制造在時(shí)間、位置和設(shè)備上，均與加熱、拉伸、吹塑分開(kāi)進(jìn)行，又稱(chēng)為冷坯法。

主要原料及典型配方：對(duì)聚丙烯樹(shù)脂的要求及聚氯乙烯容器的配方，均與擠出-吹塑容器基本相同。

消費(fèi)工藝：擠-拉-吹法在擠出型坯與吹塑的工藝控制上，和擠-吹法根本相同。

下面引見(jiàn)拉伸的工藝控制。

（ 1 ）拉伸溫度

控制適合的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關(guān)鍵，否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對(duì)非結(jié)晶性的聚氯乙烯來(lái)說(shuō)，如采用一步法，型坯即可從擠出時(shí)的190℃～200℃ 宜接冷卻到90℃～100℃，停止拉伸與吹塑。這時(shí)比它的玻璃化溫度高出10℃～20℃，是理想的拉伸溫度。對(duì)結(jié)晶性的聚丙烯來(lái)說(shuō)，如采用一步法，型坯要借助有效的冷卻。

從擠出時(shí)的210℃～230℃ 疾速冷卻至90℃～105℃之間的結(jié)晶溫度，抑止球晶的構(gòu)成，然后再加熱到玻璃化溫度與熔點(diǎn)溫度之間的150℃～160℃停止雙軸拉伸。不管聚氯乙烯還是聚丙烯，假如采用二步法，都需求對(duì)事前制成的型坯重新加熱到各自的拉伸溫度，再停止拉伸和吹塑。

（ 2 ）拉伸倍率

除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸制品的分子定向狀態(tài)是由拉伸倍率決議的，因而拉伸倍率決議著制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積，拉伸比是制品長(zhǎng)度與型坯長(zhǎng)度之比，也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品最大直徑與型坯直徑之比，也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過(guò)低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過(guò)高，則會(huì)惹起資料損坯并使加工條件不易控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取4～ 6，聚丙烯取6～10。

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